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砼泵機維修保養規程

發布時間:2024-04-11

(一)泵機轉運後檢查:

1.檢查供電電源:電源應為380V/50HZ,允許電壓±10%範圍內波動,電源容量要滿足泵機要求。

2.檢查電箱、電纜:泵機供電電源要求單獨設立相應容量的空氣開關,並直接接入電網,不得同基它大型用電設備共用。接入泵機的電纜線采用三相五芯電纜,要確保有足夠的過流麵積。

3.檢查接地電保護:泵機接地線應就近插入潮濕土壤中,接地電阻不大於4Ω。

4.泵機就位檢查:泵機要放在水平、密實的地麵上,不能放在坡地上。用四支腿支承泵機的重量,輪子懸空,放置應平穩。

5.給排水檢查:泵機位應設排水溝,泵機附近應有自來水水源。

6.整機全麵檢查:泵機位應設排水溝,泵機附近應有自來水水源。

7.檢查電箱:檢查所有電器元件、電纜線、保險、有無斷線、脫線、接觸不良、短路,各觸頭螺釘有無檢脫,各斷路器、熔斷器完整無破損,熔絲熔體無斷裂或缺件。遠控器、工作行燈工線正常,線路無破損。

(二)班前、班中檢查,班後保養

1.檢查電器係統:電源相序正確,電動機轉向正確,電箱上各指示燈正常,泵機啟動正常,遠搖操縱盒工作正常。

2.檢查油箱、油量、油質:油箱中液壓油油麵應在液位計規定的範圍同,且液壓油應透明、無乳化或渾濁現象。

3.檢查切害環、眼鏡板間隙:切割環和眼鏡板間應配合緊密,眼鏡板同切割環無較大磨損,縫隙小於2mm,實際操作中以清洗時能泵出清水為宜。

4.檢查泵活塞:砼缸後活塞應密封良好,無砂漿滲入水箱。

5.檢查油脂潤滑係統:油脂泵工作正常,油脂箱子應保持足夠的油脂量,油脂分配閥上的分配顯示杆動作均勻正常,油脂潤滑點應有油脂溢出。

6.檢查攪拌裝置:攪拌裝置正、反向運轉正常,無異常及卡死現象。攪拌葉片無變形,係統壓力無異常。攪拌器軸密封件無破損。

7.檢查砼泵送係統:正常泵送狀態下,反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位。動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。

8.檢查液壓油溫度:液壓油溫度不應超過550C,若在冷卻風扇工作正常的情況下,油溫異常升高,應停機全麵檢查。

9.檢查液壓係統:液壓係統應無漏油、滲油現象。濾油器真空表讀數應在正常範圍內。泵機工作時各液壓表表值應在正常範圍內,無異常波動。

10.停泵後清洗:泵送完畢後,清洗砼缸、擺管、攪籠內的殘餘砼,清洗機身水泥漿,放空水箱,清洗砼輸送管,關閉箱內總電源。


(三)日常保養及實際工作300小時後的保養

1.進行班前、班後保養的全部項目。

2.檢查眼鏡板、切割環、砼缸保護環,拆下這些部件,對磨損部位進行修補或更換。

3.檢查S管前後密封件:拆下S管前後支承部位的密封件,對磨損超標的部件應更換,對局部磨損又不影響使用的應重新調整安裝位置。

4.檢查S管及前後支承的磨損:S管磨損嚴重應加以修補,S管前後支座,若磨損超標應更換或重新調整安裝位置。

5.全麵清洗油脂潤滑部位的油孔,確保個部位油孔暢通,並在泵送砼前,運轉油脂泵,使各潤滑部位有油脂益出。

6.檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封:檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況,必要是加以修補更換。

7.檢查壓油及更換攪籠齒輪油:檢查液壓油油質,更換攪籠齒輪油。

8.檢查蓄能器的氣壓:檢查蓄能器的氣壓,壓力不夠及時補充氮氣。

9.整機調試檢測:泵機維修完畢後,對整機空機調試,使性能參數符合要求。

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