(一)泵機轉運後檢查：

1.檢查供電電源：電源應為380V/50HZ，允許電壓±10%範圍內波動,電源容量要滿足泵機要求。

2.檢查電箱、電纜：泵機供電電源要求單獨設立相應容量的空氣開關，並直接接入電網，不得同基它大型用電設備共用。接入泵機的電纜線采用三相五芯電纜，要確保有足夠的過流麵積。

3.檢查接地電保護：泵機接地線應就近插入潮濕土壤中，接地電阻不大於4Ω。

4.泵機就位檢查：泵機要放在水平、密實的地麵上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵機的重量，輪子懸空，放置應平穩。

5.給排水檢查：泵機位應設排水溝，泵機附近應有自來水水源。

6.整機全麵檢查：泵機位應設排水溝，泵機附近應有自來水水源。

7.檢查電箱：檢查所有電器元件、電纜線、保險、有無斷線、脫線、接觸不良、短路，各觸頭螺釘有無檢脫，各斷路器、熔斷器完整無破損，熔絲熔體無斷裂或缺件。遠控器、工作行燈工線正常，線路無破損。

(二)班前、班中檢查，班後保養

1.檢查電器係統：電源相序正確，電動機轉向正確，電箱上各指示燈正常，泵機啟動正常，遠搖操縱盒工作正常。

2.檢查油箱、油量、油質：油箱中液壓油油麵應在液位計規定的範圍同，且液壓油應透明、無乳化或渾濁現象。

3.檢查切害環、眼鏡板間隙：切割環和眼鏡板間應配合緊密，眼鏡板同切割環無較大磨損，縫隙小於2mm，實際操作中以清洗時能泵出清水為宜。

4.檢查泵活塞：砼缸後活塞應密封良好，無砂漿滲入水箱。

5.檢查油脂潤滑係統：油脂泵工作正常，油脂箱子應保持足夠的油脂量，油脂分配閥上的分配顯示杆動作均勻正常，油脂潤滑點應有油脂溢出。

6.檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉正常，無異常及卡死現象。攪拌葉片無變形，係統壓力無異常。攪拌器軸密封件無破損。

7.檢查砼泵送係統：正常泵送狀態下，反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位。動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。

8.檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應超過550C，若在冷卻風扇工作正常的情況下，油溫異常升高，應停機全麵檢查。

9.檢查液壓係統：液壓係統應無漏油、滲油現象。濾油器真空表讀數應在正常範圍內。泵機工作時各液壓表表值應在正常範圍內，無異常波動。

10.停泵後清洗：泵送完畢後，清洗砼缸、擺管、攪籠內的殘餘砼，清洗機身水泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關閉箱內總電源。


(三)日常保養及實際工作300小時後的保養

1.進行班前、班後保養的全部項目。

2.檢查眼鏡板、切割環、砼缸保護環，拆下這些部件，對磨損部位進行修補或更換。

3.檢查S管前後密封件：拆下S管前後支承部位的密封件，對磨損超標的部件應更換，對局部磨損又不影響使用的應重新調整安裝位置。

4.檢查S管及前後支承的磨損：S管磨損嚴重應加以修補，S管前後支座，若磨損超標應更換或重新調整安裝位置。

5.全麵清洗油脂潤滑部位的油孔，確保個部位油孔暢通，並在泵送砼前，運轉油脂泵，使各潤滑部位有油脂益出。

6.檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封：檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補更換。

7.檢查壓油及更換攪籠齒輪油：檢查液壓油油質，更換攪籠齒輪油。

8.檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補充氮氣。

9.整機調試檢測：泵機維修完畢後，對整機空機調試，使性能參數符合要求。